Для работы в режиме двухэкструдерной печати, необходимо установить слайсер OrcaSlicer и настроить в нем профили печати для принтера (подробнее читайте в статьях «Подготовка слайсера» и «Подготовка G-кода»).
После установки и настройки слайсера можно приступать к подготовке 3D моделей к печати. Вариантов использования Z-Bolt Dual в двухэкструдерном режиме много. Мы остановимся на нескольких, самых популярных на наш взгляд, сценариях. Для более наглядного представления результа печати, полезно, чтобы цвет филамента в слайсере соответствовал реальному цвету филамента в голове.
Составные 3D модели представляют собой набор правильно подготовленных отдельных файлов, которые при импорте в слайсер корректно собираются в единую модель. О правильной подготовке таких моделей можно почитать в интернете, мы же остановимся непосредственно на слайсинге.
Загрузите калибровочные файлы в слайсер (подтверждаем загрузку файлов как единую модель).
В разделе «Профиль процесса» откройте вкладку «Модели».
Выбираем из списка тот файл, материал которого нам нужно изменить, нажимаем на него правой кнопкой мыши, в контекстном меню выбираем пункт «Сменить пруток» и выбираем нужный филамент (например 2).
Материал части модели изменен.
Для печати поддержек из другого материала необходимо в профиле прутка перейти в раздел «Поддержка», далее активировать поддержки, если не были активированы и указать необходимый тип. Далее указываем пруток для поддержки и связующего слоя.
Нарезаем стол и в режиме предпросмотра профиля прутка убеждаемся, что поддержки сгенерированы и подготовлены другим материалом.
Для печати разными диаметрами сопел необходимо вручную указать диаметр сопла, установленный в ПГ (Экструдер 1 или Экструдер 2). Например в левой голове (T0) установлено сопло диаметром 0.4 мм, а в правой (T1) установлено сопло 0.6 мм. Нужно распечатать внешнюю часть детали из одного материала, в заполнение из другого. Переходим в настройки принтера, далее открываем вкладку нужной ПГ (для левой ПГ (T0) выбираем Экструдер 1, а для правой (T1) - Экструдер 2) и изменяем значение параметра «Диаметр сопла» с установленного по умолчанию (в нашем случае 0.6) на необходимые 0.4 мм.
Далее переходим в настройки профиля процесса, вкладка «Общее». Открывает раздел «Качество» и устанавливаем значение ширины экструзии «0».
Далее необходимо назначить печать заполнения второй ПГ (T1). Для этого переходим во вкладку «Модели», выбираем деталь (в примере это куб), далее открываем раздел «Экструдер ММ» и находим параметры для элементов. Устанавливаем соответствующий филамент для нужного элемента (например левой головой (T0) будет печататься внешняя часть детали, а правой (T1) заполнение).
Нарезаем стол и в режиме предпросмотра профиля прутка видим, что назначенные элементы печатаются соответствующими ПГ. При переключении в режим просмотра ширины экструзии увидим, что назначенные элементы печатаются с разной шириной.